Pulverförderer
Zusätzlich zu den Standard-Pulverförderern können wir auch kundenspezifische Lösungen entwickeln, die sich leicht in verschiedenartige Beschichtungsanlagen integrieren lassen.
Für das ultraschnelle Laserauftragschweißen nach Maß
Die ACunity Pulverförderer gewährleisten eine stabil hohe Leistung und eine einzigartige hochpräzise Mikro-Pulverzufuhrfunktion. Ihr modularer Aufbau bietet dem Anwender genügend Platz, um je nach Bedarf des Prozesses zwischen einer einzelnen Flasche bis zu maximal vier Flaschen zu wählen. Die Pulverflasche kann auch vollständig kundenspezifisch angepasst werden, unterteilt in 0,75 l, 1,5 l und 5 l, um den Anforderungen der EHLA-Technologie gerecht zu werden.
Sensorik erleichtert Kontrolle und Bedienbarkeit
Der Pulverförderer ist mit einer speziellen Dichtung ausgestattet, die im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt 10-20 % des Gasverbrauchs einsparen kann. Die Rührfunktion in der Pulverflasche kann in Intervallen oder kontinuierlich über die integrierte Touchscreen-Bedienoberfläche eingestellt werden. Jede Pulverflasche ist mit einem Sensor zur Erkennung der Pulvermenge ausgestattet, der automatisch anzeigt, wenn die Pulvermenge nicht mehr ausreicht, so dass der Benutzer das Pulver bequem nachfüllen kann. Die spezielle Beschichtung des Pulvertabletts macht es verschleißfester und langlebiger, wodurch die Häufigkeit des Austauschs von Verbrauchsmaterialien verringert wird.
Technische Daten
Drehteller
– Drehteller: 0,2-10 U/min stufenlos einstellbar
– Drehzahl-Genauigkeit: ± 0,08 %
– Mischer: Optional
– Pulverplattentyp: 3,5 mm / 5 mm / 7,5 mm / 11 mm / 16 mm
Pulver-Trägergas
– Gasart: Argon 4-6 bar
– Gasdurchfluss: 0-10 l (je nach Typ eingestellt) ± 1 % (je nach Typ)
– Ausgangsdruck: 1,5 bar
Pulver
– Partikelgröße: 20-200 µm (variiert leicht je nach Pulvertyp)
– Fördermenge: ca. 2-250 g/min
– Messgenauigkeit: ± 1 % (variiert leicht je nach Pulver und Prozess)
– Schutzart / Sicherheitsstandard: IP 54
– Optionale Konfiguration: Digitales Signal I/O-Profinet
Pulverbehälter
Fassungsvermögen eines einzelnen Trichters: 1,5 l / 5 l / 7,5 l
Steuerung
– Display: Importierte Steuerung
– PLC: Importiertes CNC-System
EHLA-Optiken & Pulverdüsen
Modularität ist unsere Stärke. Sie basiert auf jahrelanger Erfahrung in der Hardware-Entwicklung. Alle Kernkomponenten unserer Anlagen können auf sinnvolle Weise kombiniert und aufgerüstet werden.
Vielfalt im Design für verschiedene Anwendungen
Die EHLA-Optiken und Pulverdüsen sind für Hochleistungslaser entwickelt worden. Die Bearbeitungsköpfe speziell für die Außenbeschichtung garantieren einen robusten Betrieb in EHLA- und LMD-Prozessen mit hoher Leistung.
Die Düsen der ACunity-Serie für das Innenbeschichten wurden speziell für das Laserauftragschweißen, die Reparatur und das Härten der Innenflächen von Teilen entwickelt. Sie integrieren Laser-, Pulver-, Gas- und Kühlwasserelemente in einer sehr kleinen Raumstruktur.
Laserbearbeitungskopf
Pulverzufuhrdüse mit integrierter Optik für das Außenbeschichten
- Vielseitiges Design für verschiedene Anwendungen
- Entwickelt für den zuverlässigen und robusten Betrieb in EHLA- und LMD-Prozessen mit hoher Leistung
- Integrierte Kühl- und Gaskanäle für verbesserte Effizienz und Prozesssteuerung
- Geeignet für eine breite Palette von Pulvermaterialien, einschließlich Eisenbasis, Nickel, Kobalt, Keramik und weitere
- Präzise Pulverzufuhr mit ACunity-Pulverförderer
- Pulverdüsen sind einfach zu wechseln - praktisch für unterschiedliche Anwendungsszenarien
- Flexibler Punktgrößenbereich - ermöglicht die Anpassung an eine Vielzahl von Spotgrößen
- Kompatibilität mit verschiedenen Laserquellen
Eintauchtiefe bis 4,5 Meter
Laserbearbeitungsköpfe speziell für das Innenbeschichten
- Kühl-, Laser-, Pulver- und Gaskanäle sind kompakt in einer einzigen Röhre integriert - dieses System bietet damit eine optimale Funktionalität
- Die modulare Struktur des Designs verbessert die Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit
- Der Bearbeitungsdurchmesser kann deutlich auf bis zu 33 mm reduziert werden
- Erhebliche Gewichtsreduzierung durch Einsatz von carbonfaserverstärktem Kunststoff (CFK)
- Erreicht eine Tiefe von bis zu 4,5 Metern und bietet damit gründliche und umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten
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