EHLA.
Anwendung
und Verfahren
- Extremes Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen
für das Beschichten von rotationssymmetrischen Bauteilen.
Hochbeanspruchte Maschinenkomponenten wie z.B. Walzen, Hydraulikzylinder oder Lager werden bislang durch Hartverchromen, thermisches Spritzen oder Laserauftragschweißen vor Verschleiß und Korrosion geschützt.
Entscheidende Defizite, wie eine geringe Schichthaftung, der Einsatz von umweltschädlichen Chemikalien oder große Aufwände in der Nachbearbeitung machen ACUNITY-EHLA als neues System zur vollwertigen, effizienten und umweltfreundlichen Alternative für den Verschleiß- und Korrosionsschutz.
Höchste Material-
und Energieeffzienz
Hochwertige
Oberflächen
Hohe Arbeits-
geschwindigkeit
Verschiedene
Pulversorten
Schnell, präzise und
besonders widerstandsfähig.
Mit den Maschinen der ACUNITY-EHLA-Klasse können besonders maßhaltige Schichten mit einer Dicke zwischen 25 μm und 350 μm aufgebracht werden. Und das bei sehr hohen Prozessgeschwindigkeiten im Bereich mehrerer hundert Meter pro Minute mit Flächenraten im Bereich von einigen Quadratmetern pro Stunde.
Durch die Wahl des entsprechenden Pulvertyps können alle Stahl-, Guss- und Alu-Legierungen beschichtet werden. Der niedrige Wärmeeintrag ermöglicht auch das Beschichten von hitzeempfindlichen Komponenten. Auch Werkstoffpaarungen, wie z.B. Titan auf Stahl, lassen sich schmelzmetallurgisch leicht realisieren.
Die Vorteile in Kürze
Die Beschichtung mit EHLA hat viele Vorteile:
Gegenüber den herkömmlichen Verfahren
ist es besonders effektiv und effizient.
Hocheffiziente Material- und Energieausnutzung
Auftragen von duktilen und härteren Schichten
Für nahezu alle Stahl-, Guß- und Alu-Legierungen
Extrem hohe Schichthaftung durch metallurgische Verbindung
Extrem dünne, glatte und widerstandsfähige Schichten
Äußerst geringe thermische Belastung des Werkstückes
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Die Vorteile gegenüber thermischem Spritzen, Hartverchromen
und konventionellen Laserauftragschweißen
